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重庆废油再生各工艺的优劣

重庆废油再生各工艺的优劣

发布日期:2020-06-08 编辑: 点击:

  废油再生各工艺的优劣


  1、蒸馏-酸洗-白土精制工艺


  这是传统的老工艺路线,目前国内约2/3的制造商采用了该工艺路线,该工艺路线比较简单,设备齐全


  费用低,适用于任何类型的废油,H SO的添加量因油而异,一般在10 %以下,白土的使用量也与油的品质和


  再生油所要求的质量不同,一般在10 %以下。 再生油收率一般在80 %以下,再生油质量不高,尽可能


  低级货。 该工艺中产生的酸渣问题至今尚未完全解决,形成了废酸渣和废白土、废水的二次污染。


  2、沉降-酸洗-白土蒸馏工艺


  这条路线是70年代上海市石油加工厂开始的,其主要特点是将蒸馏和白土精制成一道工序,与前道工序相比减少了加热高峰,节约了热能,技术也简单。 但是,它酸洗沉降缓慢,清洗油中可能含有一定量的酸渣,白土蒸馏后也可能影响油品质量,特别是现在的高级油品比例增加,使用该技术的难度增加,其他弊病已成为以前的技术。 现在全国大约使用了1/3的工厂。


  3 .沉降蒸馏酸洗钙土精制工艺


  该技术也是2.2.1的变异,其主要特征是在白土的精制前将石灰石粉加入酸洗油中,向其中加入游离H SO和石油磺酸,加入活性白土进行吸附精制,直到作为减少高价白土的使用量的反应结束。 该技术可以减少昂贵白土的使用量,也有人认为石油磺酸钙的生成有助于提高内燃机油的品质。


  4、白土的高温无接触酸再生技术


  这是近年开发的无酸精制技术,国内应用了3家工厂。 其特征是废除了H SO精制技术,油品经过白土的预蒸馏后,送入管式蒸馏和精制装置进行循环加热精制,向炉子注入水蒸气。 精制完成温度为360~380C的添加剂在高温下与白土接触分解,为了防止油的氧化,降温过滤后加入约0.2 %T501。 该技术虽然再生油品质量优良,但该技术实质上是蒸馏-白土精制()技术的改进技术,由于白土使用量在10 %以上,润滑油()收率一般不到80 %,设备腐蚀重,炉子可能堵塞,操作条件严格等因素,不应在我国全面推广该技术。


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关键词:废油

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